কার্ডিং মেশিনের ফিডিং গ্রিপ

কার্ডিং এর জন্য একটি প্রয়োজনীয় শর্ত হল তুলার রোলার এবং কটন বোর্ডের তুলার স্তরে পর্যাপ্ত গ্রিপ রয়েছে। ডাবল টুইস্টিং মেশিনের ডাবল টুইস্টিং ইউনিটের কাঠামোর মধ্যে প্রধানত স্পিন্ডেল ব্রেকিং ডিভাইস, ডাবল টুইস্টিং মেশিনের স্পিন্ডেল অংশ, সুতা উইন্ডিং ডিভাইস এবং ডাবল টুইস্টিং ইউনিটের বিশেষ ডিভাইস অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। ওয়াইন্ডারে টেক্সটাইল শিল্পের জন্য বিশেষ সরঞ্জাম।

স্পিনিংয়ের শেষ প্রক্রিয়া এবং বুননের প্রথম প্রক্রিয়া হিসাবে, উইন্ডিং হল অতীত এবং পরবর্তীগুলির মধ্যে সংযোগ।“সেতু”অতএব, এটি টেক্সটাইল ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে। গ্রাইন্ডার একটি স্পিনিং মেশিন যা ফাইবার স্ট্র্যান্ডকে রোভিংয়ে পরিণত করে। মূল কাজটি হল খসড়া তৈরি করা এবং মোচড় দেওয়া, এবং স্পিনিং ফ্রেমের প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে একটি নির্দিষ্ট প্যাকেজে ঘোরাফেরা করা।

গ্রিপ বাড়ানোর জন্য, তুলো রোলারের চাপ বাড়ানোর পদ্ধতি প্রায়শই ব্যবহার করা হয়। ড্রামের উপর চাপ অপর্যাপ্ত, এবং তুলো কাঁটাগুলি সম্পূর্ণরূপে আঁচড়ানোর আগে করাত ব্যবহার করা হয়, যা স্ট্রিপের গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, প্রচুর সংখ্যক মেঘের দাগ প্রদর্শিত হবে। যাইহোক, উচ্চ চাপ যান্ত্রিক পরিধান বৃদ্ধি করে, যার ফলে তুলো রোলারের বিকৃতি ঘটে এবং নিম্ন কেন্দ্রের চাপ লরার মাঝখানে তুলার স্তরের উত্তোলন শক্তিকে দুর্বল করে।

বিভিন্ন ব্যাসের বিভিন্ন দৃঢ়তা থাকে (বাহ্যিক লোডের অধীনে স্থিতিস্থাপক পরিবর্তনের মাত্রা), এবং একই চাপের অধীনে, লরার কার্যকারী অংশের প্রতিটি বিন্দুর বিচ্যুতি (বাঁকানো)ও আলাদা। 70 মিমি এবং 75 মিমি ব্যাস সহ তুলো ফিড রোলারগুলিতে বিচ্যুতি পরীক্ষা করা হয়েছিল; যখন চাপ 400 কেজি ছিল, তখন প্লাগ দিয়ে পরিমাপ করা দুটি ধরণের গ্রোমেটের সর্বাধিক বিক্ষেপন ছিল যথাক্রমে 0.94 মিমি এবং 0.48 মিমি, আগেরটি প্রায় দ্বিগুণ ছিল। পরেরটি 57 মিমি ব্যাস সহ একটি তুলো রোল উপরের চাপে চালিত হয়েছিল, এবং তুলার ওয়েবের গুণমান খারাপ হতে দেখা গেছে।

অতএব, এই ব্যাসের তুলার রোলারের চাপ সাধারণত 200-350 কেজি পর্যন্ত সীমাবদ্ধ থাকে। A186 কার্ডিং মেশিনের তুলার রোলারের ব্যাস 70 মিমি, এবং সাধারণ ব্যবহারের চাপ 380-540 কেজি (তুলো রোলারের ওজন সহ)। ফিডিং রোলার এবং ফিডিং প্লেট (আউটলেট) এর মধ্যে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স পরীক্ষা করা হয়েছিল, ফাইবারগুলিকে স্প্রিং ব্যালেন্স সহ ফিডিং প্লেটের আউটলেটের কাছে টানা হয়েছিল এবং ফিডিং লেয়ারের প্রস্থের প্রতিটি পয়েন্টে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স পরিমাপ করা হয়েছিল, চিত্র 2- 10 এ দেখানো হয়েছে।

আইডলারের উভয় প্রান্তে বড় চাপের কারণে, আইডলারের দুই প্রান্ত বিকৃত হয়, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বড় এবং মাঝের ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ছোট, যা লিকার-ইন কার্ডিংয়ের জন্য প্রতিকূল। অতএব, বিকৃতি ছাড়াই তুলার কার্ডিং সহজতর করার জন্য তুলার স্তরে যথেষ্ট উত্তোলন শক্তি রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য যথাযথভাবে চাপ বাড়াতে হবে। ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের মাত্রা, প্লেটটিকে চাপ বরাবর খাওয়ানো, চিত্র 2-11 এ দেখানো হিসাবে প্লট করা হয়েছে।

চাপের রিটার্নের বন্টন থেকে দেখা যায় যে ফিডিং রোলার এবং ফিডিং প্লেটের গ্রিপিং লেয়ার হল তুলোর পৃষ্ঠ, তাই তুলার ল্যাপের ক্ল্যাম্পিং অ্যাকশন আরও নির্ভরযোগ্য। এই ক্ল্যাম্পিং শক্তির পাশ্বর্ীয় বন্টন আরও অভিন্ন, এবং কাজের রোল ছুরির ক্ষতের গুণমান আরও অনুকূল।

তুলো ফ্যাব্রিক বর্জ্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য মেশিন

কার্ডিং মেশিন প্রস্তুতকারক

ফ্যাব্রিক বর্জ্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য মেশিন

বেলিং মেশিন প্রস্তুতকারক

তুলা পরিষ্কারের মেশিন