প্রোডাকশন লাইনে কুইল্ট সাইজিংয়ের উদ্দেশ্য এবং প্রয়োজনীয়তা

সাইজিং ওয়ার্প প্রস্তুতি প্রকৌশলে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। স্পিনিং ফ্রেমের স্পিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, আধা-সমাপ্ত রোভিং বা স্লাইভারকে একটি স্পিনিং মেশিনে ড্রাফ্ট করা হয়, পেঁচানো হয় এবং ক্ষতবিক্ষত করা হয়। কম্বড স্লাইভার এবং সুই-কার্ডিং মেশিন স্লাইভারকে একত্রিত করে, স্লাইভার উন্নত করার জন্য সুই সারিটি খসড়া করা হয়। গঠন, এবং রোভিংটি রিং স্পিনিং ফ্রেমের উপর কাতানো সুতাতে আরও কাটা হয়, যা প্রধান স্পিনিং মেশিন। গ্রাইন্ডার একটি স্পিনিং মেশিন যা ফাইবার স্ট্র্যান্ডকে রোভিংয়ে পরিণত করে।

মূল কাজটি হল খসড়া তৈরি করা এবং মোচড় দেওয়া, এবং স্পিনিং ফ্রেমের প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে একটি নির্দিষ্ট প্যাকেজে ঘোরাফেরা করা। কার্ডিং মেশিন তুলো ফাইবার এবং রাসায়নিক ফাইবার প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং টেক্সটাইল যন্ত্রপাতির অন্তর্গত। স্পিনিং প্রক্রিয়া অনুসারে, কার্ডিং একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া।

কার্ডিং মেশিনের সামনের প্রক্রিয়াটি হল খোলার এবং পরিষ্কার করার মেশিন, এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াটি হল অঙ্কন ফ্রেম (কার্ডিং প্রক্রিয়া) বা স্লাইভার কয়লার (কম্বিং প্রক্রিয়া)। মুদ্রার গুণমান কোয়েল উৎপাদনে প্রান্তের সংখ্যা এবং পণ্যের গুণমানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। উত্পাদন অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে ওয়ার্প সাইজিং প্রক্রিয়াটি যদি কিছুটা অবহেলা করে তবে এটি ওয়ার্প ভাঙার হার বাড়িয়ে দেবে এবং তাঁতের উত্পাদন দক্ষতা এবং কাপড়ের গুণমান হ্রাস করবে।

বিপরীতে, যুক্তিসঙ্গত ওয়ার্প সাইজিং প্রক্রিয়াও খারাপ ওয়ার্পের মানের ত্রুটি পূরণ করতে পারে। অতএব, ওয়ার্প প্রস্তুতির প্রতিটি প্রক্রিয়ার প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা হল আধা-সমাপ্ত পণ্যের গুণমান উন্নত করা এবং সাইজিংয়ের মান উন্নত করা। কুইল্ট প্রোডাকশন লাইন সাইজিংয়ের উদ্দেশ্য কুইল্ট প্রোডাকশন লাইনের উদ্দেশ্য হল ওয়ার্প ইয়ার্নের বুননযোগ্যতা উন্নত করা।

তাঁতে পাটা এবং তাঁত সুতা বুনতে সাধারণত প্রথমে পাটা সুতা ব্যবহার করা হয়। ওয়ার্প সুতা সাইজ করার পরে, ওয়ার্প সুতা বারবার ঘর্ষণ এবং টান, বাঁক, প্রভাব এবং মেশিনের গতিবিধি দ্বারা উত্পন্ন অন্যান্য বাহ্যিক শক্তি সহ্য করতে পারে এবং ভাঙা সহজ নয়, যা তাঁতের দক্ষতা উন্নত করে। ওয়ার্প সাইজিং সাধারণত একটি সাইজিং মেশিনে করা হয়।

ওয়ার্প সুতাকে একটি নির্দিষ্ট ধরণের স্লারির মধ্য দিয়ে যেতে দিন, স্লারির একটি অংশ ফাইবারগুলিতে নিমজ্জিত হয়, ফাইবারগুলি একে অপরের সাথে বন্ধন করা হয় এবং বন্ধন শক্তি বৃদ্ধি পায়। , এর ফলে ঘর্ষণ সহগ হ্রাস করে এবং ভাল স্থিতিস্থাপকতা বজায় থাকে। সাধারণত বড় শক্তিযুক্ত পিচগুলিকে অবশ্যই আকার দিতে হবে কারণ স্ট্র্যান্ডগুলি সূক্ষ্ম স্ট্র্যান্ডের মতো সূক্ষ্ম নাও হতে পারে (যেমন 9.7texX2) 0.2% কম শক্তি থেকে 2% হালকা আকারের কারণে পাটা বুননযোগ্যতা উন্নত করতে পারে। এই গবেষণার উদ্দেশ্যের ভিত্তিতে, সাইজিং, সাইজিং এবং সাইজিংয়ের আদর্শ গুণমান নিম্নরূপ উত্থাপিত হয়।

প্রযুক্তিগত বৈচিত্র্যের অগ্রগতি এবং টেক্সটাইল কাঁচামালের কাঠামোর আকার পরিবর্তনের সাথে, কাঠামোর সাইজিং মেশিনেরও একটি বড় বিকাশ হয়েছে, যা গতি এবং আকারের গুণমানকে আরও উন্নত করে।“5. প্রক্রিয়াটিকে ছোট করার জন্য স্বয়ংক্রিয় আকার নির্ধারণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ; নতুন প্রযুক্তির প্রবর্তন অপেক্ষা করছে। সাইজিং মেশিনকে এর প্রক্রিয়ার ক্রম অনুসারে নিম্নলিখিত চারটি দিকগুলিতে ভাগ করা যেতে পারে। প্রধান বিষয়বস্তুগুলি একটি অংশ গঠন করে: বিম ক্রিল, সাইজিং ট্যাঙ্ক, শুকানোর এবং সুতা পৃথকীকরণ এবং ঘুরানোর যন্ত্র। নতুন সাইজিং মেশিনটি উচ্চ দক্ষতা এবং ভাল মানের সহ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস ইত্যাদি দিয়ে সজ্জিত।

তুলো ফ্যাব্রিক বর্জ্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য মেশিন

কার্ডিং মেশিন প্রস্তুতকারক

ফ্যাব্রিক বর্জ্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য মেশিন

বেলিং মেশিন প্রস্তুতকারক

তুলা পরিষ্কারের মেশিন