কার্ড ডফারের কাজ হ'ল কার্ডের সুই দাঁতে পৃথক করা ফাইবারগুলিকে ডফার সুই দাঁতে স্থানান্তর করা এবং সংগ্রহ করা এবং তারপরে পিলিং মেকানিজমের মাধ্যমে একটি ব্রোকেড জালে খোসা ছাড়ানো। স্পিনিং ফ্রেমের স্পিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, আধা-সমাপ্ত রোভিং বা স্লাইভারকে একটি স্পিনিং মেশিনে ড্রাফ্ট করা হয়, পেঁচানো হয় এবং ক্ষতবিক্ষত করা হয়। কম্বড স্লাইভার এবং সুই-কার্ডিং মেশিন স্লাইভারকে একত্রিত করে, স্লাইভার উন্নত করার জন্য সুই সারিটি খসড়া করা হয়। গঠন, এবং রোভিংটি রিং স্পিনিং ফ্রেমের উপর কাতানো সুতাতে আরও কাটা হয়, যা প্রধান স্পিনিং মেশিন। গ্রাইন্ডার একটি স্পিনিং মেশিন যা ফাইবার স্ট্র্যান্ডকে রোভিংয়ে পরিণত করে।
মূল কাজটি হল খসড়া তৈরি করা এবং মোচড় দেওয়া, এবং স্পিনিং ফ্রেমের প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে একটি নির্দিষ্ট প্যাকেজে ঘোরাফেরা করা। ওয়াইন্ডারে টেক্সটাইল শিল্পের জন্য বিশেষ সরঞ্জাম। স্পিনিংয়ের শেষ প্রক্রিয়া এবং বুননের প্রথম প্রক্রিয়া হিসাবে, উইন্ডিং হল অতীত এবং পরবর্তীগুলির মধ্যে সংযোগ।“সেতু”অতএব, এটি টেক্সটাইল ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে।
এই কার্ড ডফার সমন্বয় এবং প্রভাব ফাইবারের দুটি পৃষ্ঠকে স্থানান্তর করে যাতে সুই ডফার দাঁতের মধ্যে পারস্পরিক অবস্থানগত সম্পর্ক সিলিন্ডার বিন্যাস সম্পর্কের সাথে এর প্রভাব পেতে ব্যবহার করা যায় না। অন্যথায়, শুধুমাত্র ডফার সিলিন্ডারটিকে পৃষ্ঠের গতির উপরে থাকতে হবে তা নয়, তন্তুগুলির খুব পাতলা স্তরগুলিও স্থানান্তরিত হতে পারে, যা একটি নির্দিষ্ট শক্তির সাথে একটি ওয়েবে ফাইবারগুলিকে একত্রিত করার জন্য প্রয়োজনীয় কার্ডিং প্রক্রিয়ার চেয়ে কম। এন্টারপ্রাইজগুলির স্থানান্তর হার উন্নত করার জন্য, জিনজিনলং এবং ডফারের মধ্যে দূরত্ব প্রায় 0.125 মিমি (13 ইঞ্চি) হিসাবে ছোট, যা কার্ডিং মেশিনের প্রতিটি কাজের ব্যবস্থাপনা সংস্থার জন্য সর্বনিম্ন দূরত্ব।
প্রকৃতপক্ষে, কার্ডিং ডফারের পৃষ্ঠের সুই এবং জিনজিনলং সুই ছিল“বেলন”কনফিগারেশন. ইউটিলিটি মডেলটি গভীর সেরেশন গ্রহণ করে, কাজের কোণটি ছোট, ফাইবারগুলিতে ডফার করাতের উইন্ডোটির গ্রিপিং ফোর্স এবং ক্ষমতা উন্নত হয় এবং ডফারের গতি সিলিন্ডারের গতির চেয়ে অনেক কম, যাতে ডফারটি হয় ড্রাম থেকে ফাইবারের জমাটবদ্ধতায় স্থানান্তরিত হয়। তুলার ওয়েব ক্রাফট উৎপাদন। স্পষ্টতই, কার্ড জিনজিনলং এর পৃষ্ঠের ফাইবার স্তর হতে পারে না“সব“ডফার পিন দাঁতের পৃষ্ঠে স্থানান্তর করুন।
একটি ধাতব পোশাক কার্ডিং মেশিনে, বিনামূল্যে ফাইবারের পরিমাণের পরিমাপের পদ্ধতি: ব্রোকেড এবং ফ্ল্যাট প্লেট বন্ধ করার সময়, বড় বেলের মুখ থেকে স্লাইভার আউটপুটে দ্রুত রঙের চিহ্ন তৈরি করুন এবং আউটপুট স্লাইভারের ফাইবারগুলি সংগ্রহ করুন ( রঙের স্কেল থেকে শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত পাতলা করা হয়) এবং মাছির প্রতীক, জিনজিনলংডর্ফ পয়েন্ট দৈর্ঘ্যে বড় ঘণ্টার মুখের ফিতে, অবশিষ্ট স্লাইভার ফাইবার ওজন করুন এবং বিনামূল্যে ফাইবার ওজন করুন। স্থানান্তর হার মেশিনের আউটপুট প্রভাবিত করে। উচ্চ-ফলনযুক্ত কার্ডিং মেশিনে, পরিবহণের গতি অবশ্যই বাড়াতে হবে। সময়মতো আউটপুট করার জন্য, কার্ডিং মেশিনের উত্পাদনশীলতা নিশ্চিত করতে এবং জিনজিনলং বণিক কমাতে ফাইবারে জিনজিনলং কার্ড করা হয়।
ডফার তারের কাপড়ের যুক্তিসঙ্গত নকশার কারণে, ডফার ট্রান্সমিশন হার অতীতে 2~ 3% থেকে বর্তমান কী স্তরের 15~ 2O% পর্যন্ত। যখন স্থানান্তর হার খুব বেশি হয়, তখন জিনজিনলং ফ্ল্যাট প্লেটের কার্ডিং এরিয়াতে নলেজ কার্ডিং এবং ইউনিফর্ম মিক্সিংয়ের ফাইবার পাওয়ার সম্ভাবনা অত্যধিক হ্রাস পাবে, যা তুলো জালের মেঘলা এবং অসম চেহারা বাড়িয়ে তুলবে। অতএব, যখন আমরা বর্তমানে একটি উচ্চ-ফলনযুক্ত চিরুনি মেশিন ডিজাইন করছি, তখন জিনজিনলং এবং দাওফু-এর মধ্যে সর্বোচ্চ ঝুঁকি স্থানান্তরের হার 20% এর কম হওয়া উচিত।
সিলিন্ডার পাশ স্বামীর কাছে স্থানান্তর হারের কারণে 20%। এর মানে হল যে বেশিরভাগ ফাইবারগুলিকে বারবার মাথার চিরুনিযুক্ত জায়গায় ফিরিয়ে দেওয়া হয় এবং তারপরে মিশ্রিত তন্তুগুলির সাথে সমানভাবে মিশ্রিত করা হয়, যা কাজ করে। যখন ফিডিং কটন ল্যাপে একটি ছোট অংশ ঘন হয়, তখন জিনজিনলং সূঁচগুলি অবিলম্বে ফাইবারের মাধ্যমে ডফারে স্থানান্তর সম্পূর্ণ করে না, তবে অতিরিক্ত ফাইবার কোষগুলি সুই উইন্ডোতে সংরক্ষণ করে।
যখন তুলার ছোট ছোট টুকরোগুলো আবার পরিবর্তিত হয়, তখন জিনজিনলং তাদের তথ্য সঞ্চয়ের ফাইবার ছেড়ে দেয় এবং পরিপূরক ফাংশনটি ডফারে স্থানান্তর করে। অতএব, একটি উপযুক্ত স্থানান্তর হার উচ্চ ফলন নিশ্চিত করার সাথে সাথে তুলোর কোলের ছোট অংশগুলির অসম আকারের কারণে সৃষ্ট স্লাইভারের অসমতাকে উন্নত করতে পারে। ¢706mm (698mm বেয়ার) এর জন্য ডফার ওয়ার্কিং ব্যাস।
ছোট সিলিকন চিরুনিতে, ডিফের কার্যকারী ব্যাস অনুরূপভাবে হ্রাস করা হয়φ390mm (খালি ব্যবসা হয়φ382 মিমি)।
তুলো ফ্যাব্রিক বর্জ্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য মেশিন