কোয়েলের জন্য প্রোডাকশন লাইন ড্রাফটিং এবং টুইস্টিং পাইপের কাঠামোগত নকশা এবং রূপান্তর

কুইল্ট প্রোডাকশন লাইন টানানো এবং মোচড়ানো সিলিন্ডারের কাঠামোর উন্নতি (1) কুইল্ট প্রোডাকশন লাইন সিস্টেম ড্রাইভ বেস এবং টিউব পতাকা এক টুকরোতে তৈরি করা হয়। সাধারণ স্ট্রিপ এক্সটেনশন টুইস্টিং টিউবের ড্রাইভ বেস এবং মূল উপাদান দুটি টুকরোতে তৈরি করা হয়। , এবং দুটি উপকরণ ভিন্ন। গ্রাইন্ডার একটি স্পিনিং মেশিন যা ফাইবার স্ট্র্যান্ডকে রোভিংয়ে পরিণত করে। মূল কাজটি হল খসড়া তৈরি করা এবং মোচড় দেওয়া, এবং স্পিনিং ফ্রেমের প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে একটি নির্দিষ্ট প্যাকেজে ঘোরাফেরা করা।

কার্ডিং মেশিন তুলো ফাইবার এবং রাসায়নিক ফাইবার প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং টেক্সটাইল যন্ত্রপাতির অন্তর্গত। স্পিনিং প্রক্রিয়া অনুসারে, কার্ডিং একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। কার্ডিং মেশিনের সামনের প্রক্রিয়াটি হল খোলার এবং পরিষ্কার করার মেশিন, এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াটি হল অঙ্কন ফ্রেম (কার্ডিং প্রক্রিয়া) বা স্লাইভার কয়লার (কম্বিং প্রক্রিয়া)।

স্পিনিং ফ্রেমের স্পিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, আধা-সমাপ্ত রোভিং বা স্লাইভারকে একটি স্পিনিং মেশিনে ড্রাফ্ট করা হয়, পেঁচানো হয় এবং ক্ষতবিক্ষত করা হয়। কম্বড স্লাইভার এবং সুই-কার্ডিং মেশিন স্লাইভারকে একত্রিত করে, স্লাইভার উন্নত করার জন্য সুই সারিটি খসড়া করা হয়। গঠন, এবং রোভিংটি রিং স্পিনিং ফ্রেমের উপর কাতানো সুতাতে আরও কাটা হয়, যা প্রধান স্পিনিং মেশিন। তারা তুরপুন এজেন্ট সংযুক্ত করা হয়. এই পদ্ধতিটি সাধারণ, কিন্তু যখন উচ্চ পদ্ধতিটি চলছে, তখন ট্রান্সফার বটম এবং ডাই এর মধ্যে আপেক্ষিক স্লিপ তৈরি করা সহজ, এটিকে অব্যবহারযোগ্য করে তোলে।

এই ঘাটতি কাটিয়ে উঠতে, ট্রান্সমিশন বেস এবং কোর এক টুকরোতে তৈরি করা যেতে পারে, তারের জাল দিয়ে তৈরি, যেমন চিত্র 4-43 এ দেখানো হয়েছে। এই কুইল্ট প্রোডাকশন লাইনের ড্রাফটিং এবং টুইস্টিং টিউবের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিটি নিম্নরূপ: সমুদ্রের ব্রোকেড প্লেট বা পাতলা তামার প্লেটটি রূপালী ধাতব শীটে খোঁচা হয় এবং কাপ-আকৃতির সোনার সিলিন্ডারে চাপানো হয়। এর কারণ হল গিয়ার এক্সটেনশন সিট টিউব এবং রেসিডেন্স টুইস্ট বেল্ট অবিচ্ছেদ্যভাবে একটি ছাঁচে গঠিত, এই দুটির অস্তিত্ব নেই, তবে দুটির মধ্যে স্লাইডিং এছাড়াও প্রত্যাহার উপাদান লি ইং টুইস্ট টিউব উত্পাদন পদক্ষেপ, সহজ পরিচালনা, শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করে। , সার্জারি পণ্য কমাতে.

উপরন্তু, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করার কারণে, পৃষ্ঠের কঠোরতা উচ্চ, এবং যান্ত্রিক শক্তিও সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পায়। (2) কুইল্ট উত্পাদন লাইনের কেন্দ্র এবং নীচের-লোড করা ছাঁচের মতো ধাতব রিং কুইল্ট মাধ্যাকর্ষণ লাইন অঙ্কন টর্শন টিউবটি মূলত অনুদৈর্ঘ্য দিকের মাঝখানে নিঃশেষ হয়ে যায় এবং এটি উচ্চ গতিতে বড় প্রশস্ততার সাথে যথেষ্ট স্থিতিশীল নয়। রেফারেন্স টিউবগুলি সাধারণত প্রসারিত হয় যার জন্য 8,000-12,000 rpm গতিতে মোচড়ের প্রয়োজন হয়, 0.3 মিমি এর মধ্যে মাথা ভেজা কম্পন সহ।

পেঁচানো টিউবগুলি সাধারণত এই প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য খসড়া তৈরি করা হয়, যা অনিচ্ছার সাথে তুলনা করা হয়েছে, এবং নায়াগ্রা ড্রয়িং মেশিনের গতির বিকাশের সাথে মনুষ্যসৃষ্ট তন্তুগুলির সাথে উত্পাদিত হয়েছে, যার 20,000 rpm-এ অগ্রসর হওয়ার প্রবণতা রয়েছে, যার ফলে পেঁচানো টিউবগুলি বেমানান হয়ে যায়। . একই সময়ে, নলাকার প্লাস্টিকের হাতা ব্যবহারের সময় প্রসারিত এবং বিকৃত করা সহজ, বিশেষ করে সম্প্রতি, প্যাকেজের ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য, প্রসারিত এবং বিকৃতি আরও গুরুতর। যদি টিউবের নীচের ব্যাগের উপর ছাঁচের ধাতু ভেঙে যায়, তাহলে কেসিংয়ের মূল এবং নীচের অংশটিকে একটি শঙ্কুতে প্রসারিত করুন এবং আপনি একই সময়ে আমাদের দুটি প্রধান সমস্যা সমাধান করতে পারেন।

ডাই মেটাল রিংগুলি ইস্পাতের দুটি রূপ, যেমনটি চিত্র 4-44 এ দেখানো হয়েছে। প্লাস্টিকের হাতার দৈর্ঘ্য অবশ্যই টিউব কোরের চারটি অংশের লম্বা ত্বকের চেয়ে বেশি হতে হবে, যাতে হাতার নীচের অংশটিও ছাঁচের ধাতব রিং দ্বারা প্রভাবিত হয়, একটি প্রোটোটাইপ তৈরি করে, যা ঘুরানোর সময় দীর্ঘায়িত এবং বিকৃত হয়। উচ্চ-শক্তির ফিলামেন্ট যেমন নাইলন। আদালতে ইস্পাত ইনস্টল করার পরে, ড্রাফটিং স্ট্র্যান্ডের প্রভাব কেন্দ্রের অবস্থানটি নীচে সরানো হয়, উচ্চ গতিতে রাগান্বিত মানের উন্নতি করে।

চিত্র 4-44-এর দ্বিতীয় ফর্মে, মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্র কম এবং প্রভাব আরও স্পষ্ট।

তুলো ফ্যাব্রিক বর্জ্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য মেশিন

কার্ডিং মেশিন প্রস্তুতকারক

ফ্যাব্রিক বর্জ্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য মেশিন

বেলিং মেশিন প্রস্তুতকারক

তুলা পরিষ্কারের মেশিন