কুইল্ট উৎপাদন লাইনের পিছনের এলাকায় প্রক্রিয়া পথ নির্বাচন

যখন লাইন অঙ্কন কুইল্ট ক্ষমতা বাড়ায়,“দ্বিতীয় স্তরের রাউটিং”s পছন্দ. কার্ডিং মেশিন তুলো ফাইবার এবং রাসায়নিক ফাইবার প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং টেক্সটাইল যন্ত্রপাতির অন্তর্গত। স্পিনিং প্রক্রিয়া অনুসারে, কার্ডিং একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া।

কার্ডিং মেশিনের সামনের প্রক্রিয়াটি হল খোলার এবং পরিষ্কার করার মেশিন, এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াটি হল অঙ্কন ফ্রেম (কার্ডিং প্রক্রিয়া) বা স্লাইভার কয়লার (কম্বিং প্রক্রিয়া)। স্পিনিং ফ্রেমের স্পিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, আধা-সমাপ্ত রোভিং বা স্লাইভারকে একটি স্পিনিং মেশিনে ড্রাফ্ট করা হয়, পেঁচানো হয় এবং ক্ষতবিক্ষত করা হয়। কম্বড স্লাইভার এবং সুই-কার্ডিং মেশিন স্লাইভারকে একত্রিত করে, স্লাইভার উন্নত করার জন্য সুই সারিটি খসড়া করা হয়। গঠন, এবং রোভিংটি রিং স্পিনিং ফ্রেমের উপর কাতানো সুতাতে আরও কাটা হয়, যা প্রধান স্পিনিং মেশিন। ডাবল টুইস্টিং মেশিনের ডাবল টুইস্টিং ইউনিটের কাঠামোর মধ্যে প্রধানত স্পিন্ডেল ব্রেকিং ডিভাইস, ডাবল টুইস্টিং মেশিনের স্পিন্ডেল অংশ, সুতা উইন্ডিং ডিভাইস এবং ডাবল টুইস্টিং ইউনিটের বিশেষ ডিভাইস অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

প্রথম প্রক্রিয়াটি একটি ছোট বর্ধিত এলাকায় রাখা হয়, প্রধানত একাধিক সামনের ক্ষেত্রগুলির খননকে উন্নত করার উদ্দেশ্যে, দ্বিতীয় প্রক্রিয়াটি হল অঙ্কনের সামগ্রিক ক্ষমতার উন্নতির উদ্দেশ্যে নিযুক্ত খসড়া অনুপাত বৃদ্ধি করা। প্রথম ধরনের উৎপাদন প্রক্রিয়ার বর্তমান নির্বাচনের অধিকাংশ, জাল ফ্যাব্রিক প্রসারিত করার জন্য 1.20-1.50 বুনন সুতা গুণিতক সময় নিন, যখন বুনন সুতা 1.02--1.20 রেঞ্জের মধ্যে থাকে, তখন পিছনের রোলার নিয়ন্ত্রণ কেন্দ্রে থাকে 5 45 থেকে 50 সর্বনিম্ন সুতা -37 টাইট পরে জাল আঁকা. প্রথম ধরণের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটি দ্বিতীয় ধরণের উত্পাদন প্রক্রিয়ার চেয়ে উচ্চতর, প্রধানত এতে সুতার অসমতা ছোট, এবং বৃত্ত 5-38 হল সামনে এবং পিছনের অঞ্চলগুলির খসড়া আন্দোলনের গুণিতক এবং অসমতার মধ্যে সম্পর্ক। সুতা

1 হল যে প্রাক্তন খসড়া মাল্টিপলটি মূলত অপরিবর্তিত (20 বার), মোট ড্রাফটিং মাল্টিপল এবং পরবর্তী ড্রাফটিং সিস্টেম বৃদ্ধি এবং বৃদ্ধি পায় (23.1-40.4 গুণ থেকে); বক্ররেখা 2 হল যে মোট খসড়া ফর্মটি অপরিবর্তিত (30 -35 বার) ), স্ট্রিপ এক্সটেনশন বৃদ্ধির সাথে সাথে ফ্রন্ট ড্রাফটিং তত্ত্ব কমে যায়, বক্ররেখা 3 এর পরে ড্রাফটিং প্রক্রিয়া অপরিবর্তিত থাকে (1.365 বার থাকে), এবং ফ্রন্ট ড্রাফটিং মেকানিজম বৃদ্ধির সাথে সাথে মোট ড্রাফ্ট বৃদ্ধি পায়। বক্ররেখা 1 এবং 2 থেকে, এটি স্পষ্টভাবে দেখা যায় যে পোস্ট ড্রাফ্ট 1.36 বার হলে স্লাইভার অসমতা সর্বনিম্ন হয় এবং যখন এটি 1.48 বার অতিক্রম করে, স্লাইভার অসমতা ধীরে ধীরে বিকাশ এবং অবনতি হয়। এটি উভয় বর্ণালী বৃত্তে 0.8-1.5 মিটারে খণ্ডের অসমতার একটি উল্লেখযোগ্য স্তর বৃদ্ধিতে প্রতিফলিত হয় (বৃত্ত 5-39 দেখুন)।

ব্রাশ লাইন 3 নির্দেশ করে যে পিছনের অঞ্চলের খসড়াটি প্রথম ধরণের প্রক্রিয়ায় একটি পরিসরের মধ্যে (15-28 বার) পরিবর্তিত হয় এবং সুতার অসমতার সাথে কোনও উল্লেখযোগ্য সম্পর্ক নেই। এটি থেকে, আমরা দেখতে পাচ্ছি যে ফ্রন্ট-ড্রইং মেকানিজম উন্নত করার এবং ম্যানরের অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার কার্যকারিতা বাড়ানোর বিভিন্ন পরিস্থিতিতে পোস্ট-ড্রাফটিং-এর জন্য প্রথম ধরণের প্রধান প্রক্রিয়া ব্যবহার করা উপযুক্ত। এর কারণ হল এন্টারপ্রাইজের ছোট রিয়ার ড্রাফটিং, বড় ড্রাফটিং ফোর্স এবং ছোট ড্রাফটিং ফোর্স অসমতা রয়েছে; একই সময়ে, শিক্ষকরা পিছনের এবং সামনের অংশে ড্রাফ্ট করা স্লিভারের টাইটনেস বাড়ানোর জন্য রোভিং এর মোচড়কে সঠিকভাবে ব্যবহার করতে পারেন, যা গবেষণা উভয়ের জন্যই উপকারী।ব্যাক এরিয়া কন্ট্রোল এবং ফাইবার আর্ট মুভমেন্ট, অন্যটি ছাত্রদের জন্য ফাইবার সেল মুভমেন্টের উপস্থিতি নিয়ন্ত্রণ করতে সামনের এপ্রোন বাজাতে সুবিধাজনক, তাই এটি সুতার অভিন্নতা উন্নত করতে পারে।

উপরন্তু, ব্যাপক অভিযোজনযোগ্যতার সাথে কোন প্রথম ধরনের প্রক্রিয়া নেই। যখন কাঁচা তুলার অবস্থা এবং স্পিনিং সংখ্যা খুব বেশি পরিবর্তিত হয় না, তখন পিছনের অংশে খসড়া এবং পিছনের অংশে ব্যবধান সাধারণত সামঞ্জস্য করার প্রয়োজন হয় না, যা ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়া তথ্য ব্যবস্থাপনা এবং অ্যাকাউন্টিং কাজকে সহজ করে। এছাড়াও, পিছনের অংশে একটি বড় দূরত্ব রয়েছে, যা চাপযুক্ত স্পুন সুতা ড্রাফটিং ডিভাইসের রোলার প্রেসারাইজেশনের সাধারণ প্রয়োগের পরিসরের বিকাশের জন্য সহায়ক যার খসড়া শক্তি কুইল্ট উত্পাদন লাইনের ড্রাফটিং ডিভাইসের চেয়ে ছোট।

তুলো ফ্যাব্রিক বর্জ্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য মেশিন

কার্ডিং মেশিন প্রস্তুতকারক

ফ্যাব্রিক বর্জ্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য মেশিন

বেলিং মেশিন প্রস্তুতকারক

তুলা পরিষ্কারের মেশিন